弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
图2-8为底部单缸液压圆锥破碎机构图。可动锥体3的主轴下端插人偏心轴套4中，并支承在油缸活塞上面的球面圆盘上;活塞下面通人高压油用于支承活塞。由于偏心轴套的转动，从而使动锥作锥面运动。
底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-9所示
这种破碎机的竖轴1和动锥2的质量全部由液压缸内部的油压来支持着，油压系统包括液压缸3，液压箱4和蓄能器5组成。液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压人液压缸，使动锥升起。当非破碎物件落人破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。物体排出后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥升，恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力表上的读数，针对生产要求来调整排矿口的大小。
单缸液压圆锥破碎机比较容易实现破碎过程的自动化调节。它的质量较轻，破碎腔的平行带较长，产品粒度也较均匀。但设备的安装与维护要求较严格和精确。
